中矿龙科能源科技(北京)股份有限公司

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设备巡点检管理系统

    一、系统概述
    随着科学技术的不断发展, 工业生产的自动化水平越来越高, 机电设备在现代生产中的作用和影响越来越大,设备的运行费用也越来越高。机电设备运行中发生的故障或失效不仅会造成重大经济损失,甚至还可能导致灾难性的人员伤亡和恶劣的社会影响。
    因此,设备或者系统的安全、可靠性在企业安全生产中就显得极为重要。而依靠先进的技术手段降低设备故障率也已经变得刻不容缓。调查表明,目前的生产线主要以传统的感官检查方法(听棒监听、视孔观察等)掌握设备状态,尽管一线工人和各级领导都恪尽职守,但是面对如此庞大的、承受重负荷的、日趋老化的设备,现有手段无法及时、准确地发现设备隐患,特别是设备零部件的早期故障症状。依靠经验设定的计划检修制度,虽然可以避免大部分重大故障,但是无法彻底杜绝突发故障,同时零部件的定期更换也造成较大浪费。
    针对这种情况,北京龙科智能在吸收国内外各种设备状态维修与检测设备及系统的经验基础上,开发了基于RFID技术和振动诊断技术的设备巡点检仪,以及采用谐波方法检测电气设备及其负载运行状态的的电气设备状态诊断仪。
    设备点检仪可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障,适用于企业的电机、通风机、皮带输送机、水泵等重要机电设备的运行状态监测与故障诊断分析,可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移,智能地诊断出设备故障原因与故障严重程度,为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据,从而节约维修费用,避免重大事故发生。
    谐波诊断仪可以对各种驱动电气,包含各种电机、发电机、变频器、变压器、工业电容、UPS、大功率电池组已经工业输电电缆等进行检测。检测时仅需使用谐波传感器对设备电源母线进行信号采集,谐波诊断仪将自动记录、分析采得的谐波信号,输出设备状态报告,对设备的状态以及以后的设备维护提出建议。
    上述的两种设备配合基于全生命周期的机电设备管理软件系统,能够实现对企业机电设备日常维护保养以及故障前期诊断的现场管理,以提高机电维护人员的工作效率,为保障设备的完好率和设备的连续不断运行提供管理手段。这样通过定期、连续检测,积累个性数据,可对设备状态进行趋势管理,也为设备维保、状态检修提供参考。
    二、主要功能
    本系统有两个部分组成:
(    1)系统软件部分:实现在公司统一的软件产品平台上将各个与设备管理有关的各个方面、层次的管理制度规范化,数据信息格式规范化,并充分考虑现有资源情况,充分实现数据共享。
    (2)系统硬件部分:点检设备包括点检仪(以及相关附件)和现场标示,点检仪部分提供点检任务管理和数据采集功能,现场设备标示部分安装在现场;谐波诊断仪及相关附件。
    三、功能模块
    (1)设备管理功能是整个点检定修管理系统的基础,点检和定修的业务都是基于设备的。设备管理包括设备信息管理、设备档案管理、设备分工管理等内容,主要实现设备信息按作业区、路线、设备、部件逐层展开树形结构进行管理,设备信息包括设备编码、设备名称、规格型号、使用日期、使用年限、使用地点等基本信息、技术参数、维修维护记录、润滑记录、故障记录等维护保养信息。
    (2)点检管理包括点检标准管理、点检路线管理、点检计划管理、点检实绩管理以及与点检实施相关的其它项目管理。通过点检管理软件系统和手持式点检仪的共同作用,完成点检管理系统的工作。点检标准管理:定义针对某个设备的点检标准,包括设备的点检部位、点检内容、判断标准、此标准相关的现场区域卡、点检周期、报警值等。
    路线管理就是定义每一个点检单位(路线)是如何点检的,比如点检相关人员、班次、值别、翻班规则、周期、现场点检标牌等。点检计划模块用于编制点检员在点检过程中的点检任务安排。点检计划通过引用点检标准来生成计划,每个计划规定了点检的设备、设备的点检部位、点检的内容、进行判断的标准,点检的现场区域位置、点检的周期等。
    (3)统计分析主要是对于记录类、测温类、测振类可根据点检点的点检数据进行相应的趋势分析,从而有效掌握设备的劣化发展趋势,针对其劣化进行相应的分析决策,以达到预防检修、优化检修的目的。
    (4)报警管理:用于处理点检异常产生的报警记录,按多种条件查询统计系统中报警记录及其处理情况。
    (5)报表管理:实现对点检日报、周报和月报的管理等。
    (6)其他功能,包括数据通信、今日任务、漏检统计、数据查询等功能。
    (7)点检仪技术参数及软件功能见点检仪部分介绍